Lagerverwaltungssysteme (LVS) erklärt – Verstehe die Software, die die Effizienz des Warenlagers steigert

In einer schnelllebigen Geschäftswelt, in der Lieferungen am selben Tag erfolgen, kann die Notwendigkeit einer effizienten Lagerverwaltung gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Das Herzstück eines effektiven Lagerbetriebs ist ein leistungsfähiges Netzwerk aus Hardware, Software und Menschen. Das Herzstück dieser Verwaltung ist ein System – das Warehouse Management System (WMS). Ein WMS ist eine Softwareanwendung, die die Lagerfunktionen und die Verwaltung des Distributionszentrums unterstützt und optimiert. Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten von Lagerverwaltungssystemen und ihrer unverzichtbaren Rolle in modernen Unternehmen.

Was ist ein Lagerverwaltungssystem?

Ein Warehouse Management System (WMS) ist eine Software, die die täglichen Abläufe in einem Lager kontrolliert und verwaltet. Seine Hauptaufgabe ist es, die Lagerfunktionen zu optimieren, das Lagerpersonal und den Lagerbestand zu verwalten und das Distributionszentrum von der Bestellung bis zur Auslieferung zu managen.

Das WMS erfüllt diese Aufgabe, indem es wichtige Funktionen bereitstellt, die die Überwachung der Produktbewegungen, die Bestandsverwaltung und die Aufgaben im Lager ermöglichen. Dazu gehören die Verfolgung von Lagerbeständen und Lagerorten, die Abwicklung eingehender und ausgehender Vorgänge und die Verwaltung der Kommissionierung und Verpackung von Bestellungen.

Zusätzlich zu diesen Kernfunktionen kann ein WMS auch mit anderen Systemen wie dem Enterprise Resource Planning (ERP) und dem Transportation Management System (TMS) integriert werden, um den gesamten Prozess des Lieferkettenmanagements zu rationalisieren und zu automatisieren.

Kernfunktionen und Schlüsselkomponenten eines WMS

1. Bestandsmanagement: Dazu gehört die Verfolgung und Verwaltung der Bestände in einem Lager, einschließlich der Annahme von Vorräten und Waren, der Verwaltung von Lagerbeständen und der Überwachung von Standort und Menge der Waren.
2. Auftragskommissionierung und Verpackung: Ein WMS unterstützt die Kommissionierung, das Verpacken und den Versand. Es rationalisiert diese Prozesse, indem es Echtzeit-Updates liefert und die effizientesten Kommissionierrouten anbietet.
3. Ein- und ausgehende Waren: Das System hilft bei der Verwaltung aller eingehenden und ausgehenden Warenbewegungen. Beim Wareneingang überwacht es den Wareneingang, die Kontrolle und die Platzierung der Waren im Lager. Im Warenausgang verwaltet es die Kommissionierung, Verpackung und Auslieferung.
4. Datenerfassung und -verfolgung in Echtzeit: Das WMS liefert Echtzeit-Updates zu allen Lageraktivitäten. Es sammelt und verarbeitet Daten schnell, um genaue und aktuelle Informationen über Lagerbestände, Bestellungen und den Versand zu gewährleisten.
5. Arbeitsmanagement: Das WMS kann die Arbeitsverteilung optimieren, indem es die Aufgabenanforderungen und die Fähigkeiten der Mitarbeiter/innen bewertet und Zuweisungen vornimmt, die die Produktivität steigern und Ineffizienzen verringern.
6. Berichte und Analysen: Das System bietet robuste Berichts- und Analysetools, die Einblicke in den Lagerbetrieb geben. Dies kann hilfreich sein, um Trends, Engpässe und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.
7. Yard Management: Hier geht es um die Verwaltung des Hofbereichs rund um das Lager, einschließlich der Verfolgung und Verwaltung von Fahrzeugen (z. B. Lkw und Gabelstapler), die Waren ins und aus dem Lager bringen.
8. Raumoptimierung: Ein WMS kann die Nutzung des Lagerraums optimieren, indem es die besten Lagerplätze für die Waren auf der Grundlage ihrer Größe, ihres Gewichts und der Häufigkeit ihrer Bewegung bestimmt.
9. Qualitätssicherung: Einige WMS verfügen über Qualitätssicherungsfunktionen, wie z.B. die Verfolgung von Chargen und Verfallsdaten, was in Branchen wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie besonders wichtig sein kann.
10. Integrationsmöglichkeiten: Ein WMS kann mit anderen Systemen wie Enterprise Resource Planning (ERP) und Transportmanagementsystemen (TMS) integriert werden, um einen nahtlosen Datenfluss zwischen den Systemen zu gewährleisten und die betriebliche Effizienz insgesamt zu verbessern.

Wie sich WMS in andere Systeme (ERP, TMS) integrieren lässt

Ein WMS ist kein eigenständiges System, sondern arbeitet mit anderen Systemen wie dem Enterprise Resource Planning (ERP), Webshops, Lieferanten oder speziellerer Software wie dem Transportmanagementsystem (TMS) zusammen. Die Integration mit dem ERP stellt sicher, dass die Daten über Bestellungen, Kunden und Bestände im gesamten Unternehmen konsistent und genau sind. Gleichzeitig ermöglicht die Integration mit einem TMS, dass das WMS die Transportvorgänge effizient verwaltet, die ein- und ausgehenden Warenströme koordiniert und eine pünktliche Lieferung gewährleistet. Je stärker das WMS integriert ist, desto leistungsfähiger ist es und wird zu einem zentralen System, das zu einer kompletten Supply Chain Management-Lösung wird, die die Funktionalität von WMS-Systemen erheblich erweitert.

Die Vorteile des Einsatzes von Warehouse Management Systemen (WMS)

1. Bessere Bestandsverwaltung

Vorteile: Genauigkeit, Aktualisierungen in Echtzeit, Reduzierung von Überbeständen und Out-of-Stock-Situationen.

Der Einsatz eines WMS verbessert die Bestandsverwaltung erheblich. Mit Funktionen wie der Nachverfolgung in Echtzeit und automatischen Aktualisierungen sorgt es für eine genaue Bestandsverwaltung und minimiert Überbestände und Out-of-Stock-Situationen. Diese verbesserte Bestandstransparenz und -kontrolle ermöglicht eine bessere Planung und führt zu einer effizienteren Auftragsabwicklung und höherer Kundenzufriedenheit.

2. Verbesserte Arbeitsproduktivität

Vorteile: Aufgabenoptimierung, Verringerung der Fehlerquote, Reduzierung der Einarbeitungszeit.

Ein WMS spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Arbeitsproduktivität. Durch die intelligente Zuweisung von Aufgaben auf der Grundlage von Prioritäten, erforderlichen Fähigkeiten und der Verfügbarkeit von Arbeitskräften optimiert es den Einsatz von Arbeitskräften. Außerdem werden durch die Automatisierung manuelle Fehler minimiert und die Einarbeitungszeit durch systemgeführte Prozesse verkürzt, was zu einer effizienteren und flexibleren Belegschaft führt.

3. Bessere Raumnutzung

Vorteile: Optimale Nutzung der Lagerfläche, Slot-Optimierung

Durch intelligente Slotting-Algorithmen und organisierte Lagersysteme sorgt ein WMS für eine optimale Ausnutzung der Lagerfläche. Es weist die am besten geeigneten Lagerplätze auf der Grundlage von Faktoren wie Artikelgröße, Gewicht und Bewegungshäufigkeit zu und sorgt so für eine effiziente Raumnutzung und schnellere Kommissionierzeiten.

4. Rationalisierte Abläufe und reduzierte Kosten

Vorteile: Automatisierung, Kostensenkung, optimale Lagerbestände

Durch die Optimierung der Arbeitsabläufe und die Automatisierung manueller Prozesse rationalisiert das WMS den Lagerbetrieb und senkt die Betriebskosten erheblich. Da das System in der Lage ist, den Bestand optimal zu halten, sinken außerdem die Lagerkosten, und die verbesserte Kommissioniereffizienz reduziert die Arbeitskosten.

5. Verbesserte Lieferanten- und Kundenbeziehungen

Vorteile: Bessere Planbarkeit, genauere Lieferzeiten, weniger Out-of-Stock.

Mit einer genauen und pünktlichen Auftragserfüllung, die durch WMS erleichtert wird, können Unternehmen ihre Beziehungen zu Lieferanten und Kunden deutlich verbessern. Die Lieferanten profitieren von genauen Prognosen und pünktlichen Zahlungen, während die Kunden von pünktlichen und genauen Lieferungen profitieren, was zu einer höheren Zufriedenheit und Loyalität führt.

6. Bessere Entscheidungsfindung

Vorteile: Schnellere Entscheidungen, effizientere Bestandsverwaltung

Mit seinen robusten Berichts- und Analysefunktionen bietet ein WMS unschätzbare Einblicke in den Lagerbetrieb. Manager können diese Daten nutzen, um fundierte Entscheidungen über die Ressourcenzuweisung, die Bestandsverwaltung und Prozessverbesserungen zu treffen und so die betriebliche Leistung und Rentabilität zu verbessern.

7. Verbesserte Auftragsabwicklung und Kundenzufriedenheit

Vorteile: Schnellere Auftragsabwicklung, weniger Fehler, höhere Kundenzufriedenheit.

Die Beschaffung ist ein weiterer Bereich, in dem WMS einen großen Einfluss haben kann. Durch die Automatisierung und Rationalisierung der Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozesse verkürzt sich die Zeit von der Auftragserteilung bis zur Lieferung, was die Kundenzufriedenheit erhöht. WMS reduziert auch Fehler bei der Auftragsabwicklung, indem es sicherstellt, dass die Kunden die richtigen Artikel rechtzeitig erhalten, was die Kundenzufriedenheit insgesamt verbessert.

8. Transparenz in der Lieferkette und Rückverfolgbarkeit

Vorteile: Vollständige Rückverfolgbarkeit, Rückverfolgbarkeit der Lieferkette in Echtzeit.

Einer der wichtigsten Vorteile eines WMS ist die erhöhte Transparenz und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette. Das System ermöglicht die Rückverfolgung von Waren in Echtzeit, vom Eingang bis zum Versand, und bietet so jederzeit einen klaren und genauen Überblick über den Bestand. Diese Sichtbarkeit erstreckt sich auch auf externe Prozesse und ermöglicht eine nahtlose Integration mit Lieferanten, Transportsystemen und Kunden und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Waren über die gesamte Lieferkette.

Die Zukunft der Lagerverwaltungssysteme

Die Welt der Lagerverwaltung entwickelt sich ständig weiter, und Unternehmen wie Amazon verschieben die Grenzen dessen, was bei der Verwaltung umfangreicher Lagerhäuser und der Steigerung der Effizienz möglich ist.

Seit einigen Jahren ermöglichen einfache KI- und maschinelle Lernalgorithmen fortschrittliche prädiktive Analysen, die eine genauere Nachfrageprognose und eine optimale Ressourcenzuweisung für eine dynamische Bevorratung und niedrigere Lagerbestände ermöglichen. Das Aufkommen des Internets der Dinge (IoT) ermöglichte die Verfolgung von Waren und Geräten in Echtzeit und die Robotik die Automatisierung der meisten Kommissionier- und Verpackungsprozesse.

All diese neuen Trends haben die Leistungsfähigkeit und das Potenzial von Lagern verbessert und sie robuster, effizienter und kostengünstiger gemacht. Ein WMS-System mit KI-Funktionen kann beispielsweise komplexe Aufgaben automatisieren und intelligente, erkenntnisgestützte Entscheidungen treffen, wodurch manuelle Arbeit und Fehler reduziert werden. Algorithmen des maschinellen Lernens können vergangene Daten analysieren, um künftige Trends vorherzusagen, was ein proaktives Management der Abläufe und vieles mehr ermöglicht.

In Zukunft ist mit einer stärkeren Integration dieser Technologien in die Lagerverwaltungssysteme (LVS) zu rechnen, was zu noch fortschrittlicheren, effizienteren und automatisierten Lagerabläufen führen wird. Vor allem die steigende Nachfrage der Kunden nach schnellerer Lieferung, Lieferungen am selben Tag oder zur selben Stunde und die zunehmende Automatisierung der letzten Meile werden eine perfekte Integration von WMS-Systemen mit Webshops, ERP-Systemen und LKWs, Drohnen oder anderen Systemen erforderlich machen.

Die Wahl des richtigen WMS für dein Unternehmen

WMS-Auswahlkriterien und Anforderungen

Bei der Entscheidung für ein WMS gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören natürlich Aspekte wie die Größe deines Unternehmens, die Branche, in der du tätig bist, und deine zukünftigen Wachstumspläne. Weitere Faktoren sind die Komplexität deines Betriebs, der gewünschte Grad der Anpassung, dein Budget und die vorhandene IT-Infrastruktur.

Wichtige Faktoren sind:

• Größe des Unternehmens
• Branche
• Budget
• Wachstumspläne
• Komplexität der Lieferkette
• Fluktuationen
• Anzahl der Lagerhäuser
• Vorhandene Systeme

Es ist aber auch wichtig zu verstehen, dass selbst einfache WMS-Systeme hilfreich sein können. Gerade weil größere Systeme oft viel komplexer sind und daher mehr kosten und mehr Schulungen erfordern, sollte man sich genau überlegen, welches die wirklich wichtigen Funktionen sind. Einfache Integration mit ERP-Systemen (idealerweise enthält das ERP bereits das WMS) sowie Funktionalitäten wie Live-Bestandsverwaltung, Bestandslisten und Kommissionierlisten. Andere Funktionalitäten sind immer vom Unternehmen abhängig.

Der Prozess der Einführung eines WMS in einem Unternehmen

Die Einführung eines WMS umfasst mehrere Schritte. Er beginnt mit einer gründlichen Analyse deiner aktuellen Abläufe und der Ermittlung von Bereichen, die verbessert werden können. Als Nächstes musst du deine spezifischen Bedürfnisse und Ziele für das WMS festlegen – viele scheitern daran. Erst dann macht es wirklich Sinn, einen WMS-Anbieter auszuwählen, der DEINE Anforderungen erfüllt.

Aus Erfahrung: Viele fangen an, sich mit „Funktionen“ zu beschäftigen und wollen dann Systeme, die teuer und umfangreich sind, obwohl meist nur 5% solcher Systeme wirklich genutzt werden. Viele Funktionen klingen toll, sind aber in der Praxis meist nutzlos und du zahlst für Dinge, die du nicht nutzt.

In den folgenden Phasen geht es um die Systemkonfiguration, das Testen, die Schulung der Mitarbeiter und schließlich die Implementierung des Systems. Nach der Einführung sind regelmäßige Kontrollen und Anpassungen notwendig, um sicherzustellen, dass das WMS wie vorgesehen funktioniert.

(Überwindung) Häufige Herausforderungen

Die Einführung eines WMS kann erhebliche Vorteile mit sich bringen, aber es gibt auch potenzielle Herausforderungen. Dazu gehört der Widerstand der Beschäftigten gegen Veränderungen, vor allem, wenn die Abläufe immer noch klassisch mit Papier und nach dem Motto „Ich weiß, wo etwas liegt“ ablaufen. Außerdem wird es in der Übergangsphase immer zu technischen Störungen oder Unterbrechungen des Betriebs kommen, was schnell zu Unmut führen kann.

Eine klare Kommunikation über die Vorteile des neuen Systems, umfassende Schulungsprogramme, die Einbindung der Beschäftigten in den Prozess, aktive Diskussionen, ein gut geplanter Einführungszeitplan und laufende Unterstützung können helfen, diese Hürden zu überwinden und einen reibungslosen Übergang zum neuen System zu gewährleisten. Allerdings sollte man sich darüber im Klaren sein, dass es oft mehrere Monate dauert, bis das neue System richtig eingeführt ist und die Prozesse angepasst sind.

Fazit

Lagerverwaltungssysteme sind zu einem festen Bestandteil moderner Unternehmen geworden, die Lagerhäuser betreiben, um ihre Kunden zu bedienen. Die richtige Software kann die Produktivität erheblich steigern, die Kosten senken und die Kundenzufriedenheit verbessern. WMS können sogar Echtzeiteinblicke in den Bestand gewähren, das Arbeitsmanagement optimieren, die Raumnutzung maximieren und die Automatisierung vieler manueller Aufgaben ermöglichen und menschliche Fehler in diesem Prozess ausschließen.

Die Auswahl und Implementierung des richtigen WMS kann ein komplexer Prozess sein, vor allem für Unternehmen, die ihren Betrieb noch mit Stift und Papier führen. Aber in einer Zeit, in der Effizienz und Agilität der Schlüssel zum Erfolg sind, ist ein robustes WMS kein Luxus mehr, sondern eine Notwendigkeit für jedes Unternehmen, das seinen Lagerbetrieb optimieren will, um operative Spitzenleistungen zu erzielen und Dienstleistungen wie die Lieferung am selben Tag oder Just-in-Time-Lieferungen zu ermöglichen.

Autor: Dr. Andreas Maier, CEO bei SIX ERP

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