Industrie 4.0 pour les PME

Comment la numérisation s'invite dans les petites et moyennes entreprises

By Friedrich Prötsch-Jechtl On Jan 13, 2022

Afin d’aborder de manière optimale le thème de l’industrie 4.0, nous devrions tout d’abord clarifier la terminologie. Ensuite, je vous donnerai un bref aperçu des possibilités avec de brefs exemples et leurs applications déjà existantes. L’objectif devrait être de comprendre dans quelle mesure le progrès a déjà changé le quotidien de nombreuses entreprises. Grâce à cette compréhension, je souhaite vous libérer de la peur de ces changements et vous inciter à mettre en place votre propre stratégie numérique pour votre entreprise.

Index

Afin de comprendre au mieux les termes utilisés, je commencerai par un bref voyage dans le temps. Le terme Industrie 4.0 doit décrire la quatrième révolution industrielle. La première révolution industrielle est définie comme l’invention de la machine à vapeur vers 1800 en Angleterre. Les métiers à tisser actionnés par la vapeur symbolisent le passage d’une économie basée sur l’agriculture à une production industrielle.

2e révolution industrielle – la production à la chaîne

La deuxième révolution est généralement associée à Henry Ford et à la première production de voitures à la chaîne. Bien que le concept de la production à la chaîne n’ait pas été inventé par Ford, il a été le premier à mettre en œuvre cette idée à grande échelle et avec succès. Aujourd’hui encore, la plupart des chaînes de production de masse sont basées sur ce concept. De même, la division du travail a progressé avec l’introduction de la production à la chaîne. Ce concept, qui remonte à Adam Smith, représente la spécialisation des activités. La productivité a été considérablement augmentée par une séparation consciente des différentes étapes de travail. C’était le début de la spécialisation des métiers.

3ème révolution industrielle – l’électricité et les ordinateurs

La troisième révolution industrielle a débuté dans les années 1970. En raison de l’utilisation croissante de l’électricité et des ordinateurs et du début de l’automatisation, cette période est considérée comme le point de départ de la troisième révolution. C’est à cette époque que l’on a commencé à automatiser certaines étapes du processus. La dernière étape de cette évolution est une production entièrement automatisée qui se passe en principe de main-d’œuvre humaine. Dans la pratique, il existe toutefois très peu d’usines de ce type, car de tels concepts ne sont réalisables qu’avec des produits fabriqués en très grand nombre et avec très peu de variantes possibles. Si ces facteurs ne sont pas réunis, les coûts de l’automatisation sont exorbitants par rapport aux économies réalisées dans le concept 3.0. C’est pourquoi, malgré de nombreuses tentatives, aucun processus entièrement automatisé n’a vu le jour dans de nombreux secteurs.

Ces possibilités sont désormais offertes par la quatrième révolution industrielle. Grâce à l’utilisation de nouvelles technologies, il est possible de rendre possible une production entièrement automatisée à partir d’une quantité de pièces. C’est la véritable révolution qui se cache derrière. Les entreprises de production s’éloignent de la production de masse qui vise à servir une masse aussi large que possible de clients avec un même produit. La nouvelle façon de penser est exactement l’inverse : il s’agit de créer un produit le plus adapté possible au client, qui réponde exactement aux spécifications, aux souhaits et aux besoins du client. Il en résulte automatiquement des lots plus petits. Mais pour réaliser ces souhaits, tant sur le plan économique que technique, il est nécessaire de repenser la production.

4e révolution industrielle – mise en réseau et nouvelles technologies

Mais l’industrie 4.0 représente bien plus que cela dans la production. Toute la chaîne de création de valeur est complètement bouleversée par les nouvelles technologies. Cela commence par le développement des produits. Ici, les nouvelles technologies de fabrication comme l’impression 3D offrent de toutes nouvelles possibilités. Auparavant, les produits étaient conçus en fonction des possibilités des machines de fabrication, afin de pouvoir également être produits. Aujourd’hui, on ne peut plus penser qu’en termes de fonction et d’utilité pour le client, car « on ne peut pas – on n’existe pas ».

Production 4.0

Mais dans l’environnement de production aussi, des domaines d’activité entièrement nouveaux sont soudain possibles. Les machines en tant que service, par exemple. De plus en plus souvent, les machines ne sont plus que louées, mais elles sont équipées d’innombrables capteurs. Cela permet au fabricant de collecter des données sur l’utilisation de la machine et de les intégrer dans le développement des produits. C’est là qu’intervient la maintenance prédictive. Grâce à la surveillance permanente et au suivi des tendances, il est possible de planifier le moment optimal pour les travaux de maintenance. La probabilité de panne de la machine peut ainsi être réduite de manière drastique. Les arrêts imprévus des machines appartiennent donc au passé.

Communication avec les clients 4.0

Mais beaucoup de choses ont également changé dans l’acquisition et le suivi des clients. Alors que tout dépendait auparavant du service extérieur, de nouveaux canaux sont de plus en plus utilisés. L’acquisition de clients via les médias sociaux est devenue un pilier important pour de nombreuses entreprises de production. L’utilisation ciblée de chatbots est utilisée aussi bien pour l’acquisition de clients que pour le suivi. En effet, de nombreuses questions et demandes de clients reviennent sans cesse et cette automatisation permet d’économiser énormément de travail administratif. Il est également possible d’améliorer l’évaluation et d’obtenir ainsi des données pour le développement des produits.

Expériences clients 4.0

Lorsque les premiers intéressés par le nouveau produit ont été trouvés, il est possible, grâce à l’utilisation de la réalité virtuelle, de faire ressentir au client le produit sous toutes ses facettes « de près ». De même, les souhaits de modification peuvent être rapidement représentés et il est ainsi possible d’enthousiasmer le client. L’utilisation de tels outils de planification et de visualisation facilite considérablement la conclusion d’un contrat. De même, ces données peuvent être réutilisées pour la production et le développement des produits.

Données pour les boucles de rétroaction de l’industrie 4.0

Une boucle de retour est créée à chaque fois et les données obtenues sont réutilisées à chaque fois. De ce fait, on ne parle généralement plus de la chaîne d’approvisionnement classique, même pour l’industrie 4.0. Comme il y a toujours des boucles de rétroaction qui interviennent dans le développement, on parle aujourd’hui d’un cercle de la demande (Demand-Circle). Cela signifie qu’il s’agit d’un cercle qui continue à se développer de manière autonome et qui optimise sans cesse les avantages pour le client. Dans l’environnement de production également, on constate que la focalisation est de plus en plus axée sur le client. Car celui qui comprend le mieux les besoins du client est aussi celui qui peut créer les meilleures solutions pour lui. On peut donc dire que celui qui est à la pointe de cette évolution aura une grande longueur d’avance sur ses concurrents.

L’industrie 4.0 est désormais à la portée des PME

Alors que ces technologies et ces possibilités d’utilisation ont longtemps été réservées aux grandes entreprises, qui disposent de leurs propres départements de recherche et d’un budget important, cette évolution a désormais également atteint les PME (petites et moyennes entreprises). La recherche et le développement ciblés des grands groupes ont permis de créer de nombreuses solutions dont tous les autres peuvent désormais profiter.

Pourtant, de nombreuses entreprises hésitent encore à utiliser de telles technologies et à les introduire. Cela est souvent dû à l’absence d’une stratégie numérique. De tels changements ne s’improvisent pas. Il est indispensable de planifier une stratégie et de l’adapter aux conditions de l’entreprise et à l’environnement de marché. Pour ces activités, il est recommandé de faire appel à un expert afin d’obtenir une mise en œuvre optimale. Les PME qui se lancent maintenant dans la mise en œuvre disposent toutefois d’un grand potentiel. On peut supposer que les « early birds » du secteur des PME feront partie des gagnants.

Friedrich Prötsch-Jechtl

Friedrich Prötsch-Jechtl ist Spezialist im Bereich Arbeitssicherheit. Ebenso unterstützt er Unternehmen in der Digitalisierung. Durch einen gesunden Mix aus Digital und Analog wird seine Erfahrung im produzierendem Bereich breit eingesetzt.