Industria 4.0 para las PYME

Cómo la digitalización se traslada a las pequeñas y medianas empresas

Para encontrar una introducción óptima al tema de la Industria 4.0, primero debemos aclarar la terminología. A continuación, le daré una breve visión de las posibilidades con breves ejemplos y sus aplicaciones actuales. El objetivo debe ser comprender hasta qué punto el progreso ya ha cambiado la vida cotidiana de muchas empresas. A través de este conocimiento, quiero quitarte el miedo a estos cambios y animarte a iniciar tu propia estrategia digital para tu empresa.

Para entender los términos de la mejor manera posible, comenzaré con un breve viaje en el tiempo. El término Industria 4.0 pretende describir la cuarta revolución industrial. La primera revolución industrial se define como la invención de la máquina de vapor hacia 1800 en Inglaterra. Las máquinas de tejer a vapor simbolizan la transición de la economía agrícola a la producción industrial.

2ª revolución industrial – producción en cadena

La segunda revolución se asocia más a menudo con Henry Ford y la primera producción en cadena de los automóviles. Aunque el concepto de producción en cadena no se originó con Ford, fue el primero en aplicar con éxito esta idea a escala masiva. La mayoría de las líneas de producción en serie siguen basándose en este concepto hoy en día. Asimismo, la introducción de la producción en cadena trajo consigo la división del trabajo. El concepto, que se remonta a Adam Smith, representa la especialización de las actividades. Al separar conscientemente los pasos individuales del trabajo, la productividad aumentó enormemente. Fue el comienzo de la especialización profesional individual.

3ª revolución industrial: electricidad y ordenadores

La tercera revolución industrial comenzó en los años 70. Debido al creciente uso de la electricidad y los ordenadores y al inicio de la automatización, este periodo se considera el punto de partida de la tercera revolución. En ese momento, se empezaron a automatizar algunos pasos del proceso. La última etapa de este desarrollo es la producción totalmente automatizada, que en principio no requiere mano de obra humana. En la práctica, sin embargo, hay muy pocas fábricas de este tipo, porque estos conceptos sólo pueden realizarse con productos de cantidades extremadamente altas y con muy pocas variantes posibles. Si no se tienen en cuenta estos factores, los costes de la automatización en el Concepto 3.0 son exorbitantes y superiores al ahorro. Por eso, a pesar de muchos intentos, en muchos sectores no han surgido procesos totalmente automatizados.

Estas posibilidades las da ahora la cuarta revolución industrial. Mediante el uso de nuevas tecnologías, es posible permitir una producción totalmente automatizada a partir de la cantidad 1. Esta es la verdadera revolución que hay detrás. Las empresas manufactureras se están alejando de la producción en masa, cuyo objetivo es servir a la mayor masa posible de clientes con el mismo producto. La nueva forma de pensar es exactamente la contraria, el objetivo es crear un producto lo más personalizado posible, que corresponda exactamente a las especificaciones, deseos y necesidades del cliente. De este modo, se reduce automáticamente el tamaño de los lotes. Pero para hacer realidad estos deseos, tanto económica como técnicamente, es necesario replantear la producción.

4ª revolución industrial: redes y nuevas tecnologías

Pero la Industria 4.0 representa mucho más en la producción. Toda la cadena de valor está siendo completamente trastocada por las nuevas tecnologías. Comienza con el desarrollo de productos. Aquí, las nuevas tecnologías de fabricación, como la impresión 3D, ofrecen posibilidades completamente nuevas. En el pasado, los productos se planificaban en función de las posibilidades de las máquinas de fabricación para poder ser producidos. Hoy en día, sólo se puede pensar en términos de función y beneficio para el cliente, porque «no hay nada que no se pueda hacer».

3D Druck im Industrie 4.0 Umfeld

Producción 4.0

Sin embargo, también es posible crear repentinamente áreas de negocio completamente nuevas en el entorno de producción. Máquinas como servicio, por ejemplo. Cada vez es más frecuente que las máquinas sólo se alquilen, pero equipadas con innumerables sensores. Esto permite al fabricante recoger datos sobre el uso de la máquina y así incorporarlos al desarrollo posterior de los productos. Aquí es donde entra el mantenimiento predictivo. Mediante la supervisión y el seguimiento constantes de las tendencias, es posible planificar el momento óptimo para las tareas de mantenimiento. Esto puede reducir drásticamente la probabilidad de que la máquina falle. Así, las paradas imprevistas de las máquinas son cosa del pasado.

Comunicación con el cliente 4.0

Pero también ha cambiado mucho la captación de clientes y la asistencia. Antes todo dependía de la fuerza de ventas, pero ahora se utilizan cada vez más los nuevos canales. La captación de clientes en las redes sociales se ha convertido en un importante pilar para muchas empresas manufactureras. El uso específico de los chatbots se utiliza tanto para la captación de clientes como para la asistencia. Esto se debe a que muchas preguntas e inquietudes de los clientes surgen una y otra vez, y esta automatización puede ahorrar una enorme cantidad de esfuerzo en la administración. Además, es posible una mejor evaluación para obtener datos para el desarrollo posterior de los productos.

Experiencia del cliente 4.0

Una vez que se han encontrado los primeros interesados en el nuevo producto, el uso de la realidad virtual hace posible que el cliente experimente el producto en todas sus facetas «de cerca». Las solicitudes de cambio también se pueden mapear rápidamente, lo que permite inspirar al cliente. Es mucho más fácil llegar a una conclusión utilizando estas herramientas de planificación y visualización. Asimismo, estos datos pueden volver a utilizarse para la producción y el desarrollo posterior de los productos.

Datos para los bucles de retroalimentación de Industrie 4.0

Cada vez se crea un bucle de retorno y los datos obtenidos se vuelven a utilizar cada vez. En consecuencia, Industrie 4.0 ya no suele denominarse la clásica cadena de suministro. Como siempre hay bucles de retroalimentación que intervienen en el desarrollo posterior, hoy hablamos de un círculo de demanda. Se trata de un ciclo que sigue desarrollándose de forma independiente y que optimiza los beneficios para el cliente. También es evidente en el entorno de producción que la atención se centra cada vez más en el cliente. Porque quien mejor entienda las necesidades del cliente también podrá crear las mejores soluciones para él. Por lo tanto, también se puede decir que quien lidere este desarrollo estará muy por delante de la competencia.

La Industria 4.0 ya es asequible para las pymes

Aunque durante mucho tiempo estas tecnologías y sus posibles aplicaciones estaban reservadas a las grandes empresas con sus propios departamentos de investigación y grandes presupuestos, este desarrollo ha llegado también a las PYME (pequeñas y medianas empresas). Gracias a la investigación y el desarrollo específicos de las grandes empresas, se han creado muchas soluciones de las que ahora también pueden beneficiarse todos los demás.

Sin embargo, muchas empresas siguen rehuyendo el uso de estas tecnologías y dudan en introducirlas. Esto se debe principalmente a la falta de una estrategia digital. Estos cambios no pueden aplicarse de forma improvisada. Es fundamental planificar una estrategia y adaptarla a las circunstancias de la empresa y al entorno del mercado. Para estas actividades, se recomienda consultar a un experto para lograr una aplicación óptima. Sin embargo, existe un gran potencial para las PYME que están empezando a aplicar la estrategia. Es de suponer que los pioneros del sector de las PYME también estarán entre los ganadores.

    Friedrich Prötsch-Jechtl ist Start-Up Unternehmer im 3D-Druck und beschäftigt sich mit KI -Anwendungen. Ebenso ist er ein Organisationsexperte und berät Unternehmen im digitalen Wandel. Durch seine Erfahrung vom Lehrling bis zum Geschäftsführer findet er anwendbare Lösungen für die Herausforderungen von Produktionsunternehmen.

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